Molybden metall
Molybdenmetall är en silvervit metall som är seg och mycket motståndskraftig mot korrosion. Det har en av de högsta smältpunkterna av alla rena grundämnen - bara grundämnena tantal och volfram har högre smältpunkter. Molybden är också ett mikronäringsämne som är nödvändigt för livet.
Fördelar med molybdenmetall
Hög träffpunkt:
Molybdenmetall har en av de högsta smältpunkterna av alla metaller, vilket gör den lämplig för högtemperaturapplikationer.
Hög hållfasthet och hårdhet:
Molybdenmetall har utmärkt draghållfasthet och hårdhet, vilket gör den idealisk för användning i komponenter som kräver styrka och hållbarhet.
Låg termisk expansionskoefficient:
Molybdenmetall har en lägre termisk expansionskoefficient än de flesta metaller, vilket hjälper till att bibehålla sin form och integritet vid höga temperaturer.
Bra elektrisk och termisk ledningsförmåga:
Molybdenmetall är en utmärkt ledare av värme och elektricitet och används ofta i elektroniska komponenter som transistorer och dioder.
Varför välja oss
Kvalitetssäkring
Zhenan driver ett mycket strikt kvalitetskontrollsystem, inklusive val av råmaterial, produktionskontroll, produktinspektion, finförpackning och leverans. Alla produkter genomgår noggrann analys och varje beställning inspekteras av relevanta processer före leverans.
Professionell service
Med lång erfarenhet av högrena material kan vi hjälpa kunder att välja material, designa produkter och ge teknisk support. Vi har oberoende laboratorier för att utveckla och testa nya material och tillhandahålla teknisk rådgivning till kunder.
Vi erbjuder de mest konkurrenskraftiga priserna
Zhenan erbjuder de mest konkurrenskraftiga priserna för olika produkter. Vi upprätthåller ett nära samarbete med industriledare i Kina för att få fram billiga och högkvalitativa material. Samtidigt har vi etablerat ett komplett supply chain-system för att minska kostnaderna, och vi strävar alltid efter effektiv massproduktion och vetenskaplig ledning.
Molybdenmetall (Mo) är det 42:a grundämnet i det periodiska systemet. Det är en silverfärgad metall och har den sjätte högsta smältpunkten av alla element, vilket visar dess potentiella användningsområden i konstruktion och metaller.
Molybden upptäcktes av Carl Welhelm Scheele, en svensk kemist, 1778 i ett mineral känt som molybdenit (MoS2) som hade förväxlats som en blyförening. Molybden isolerades av Peter Jacob Hjelm 1781. Idag utvinns mest molybden från molybdenit, wulfenit (PbMoO4) och powellit (CaMoO4). Dessa malmer förekommer vanligtvis i samband med malmer av tenn och volfram. Molybden erhålls också som en biprodukt vid gruvdrift och bearbetning av volfram och koppar.
Det fanns ingen hållbar användning av molybdenmetall på över ett sekel. Detta berodde på dess knapphet och svårighet att förvärva och utvinna det rena elementet. Tidiga molybdenstållegeringar visade mycket lovande i sin ökade hårdhet, men ansträngningarna att tillverka dem i stor skala försvårades av inkonsekventa resultat och en tendens till sprödhet och omkristallisation. 1913 utvecklade Frank E. Elmore en flotationsprocess för att återvinna molybdenit från malmer; flotation är fortfarande den primära isoleringsprocessen idag.
Den började bli användbar under krigstider där dess styrka till viktförhållande vida översteg allt annat på marknaden. Under första världskriget ökade efterfrågan på molybden dramatiskt. Molybden användes som pansarplätering för stridsvagnar (upp till 3" tjock molybdenplåt) och andra militärfordon och även som ersättning för volfram i höghastighetsstål. Efter kriget minskade efterfrågan och det var inte förrän andra världskriget där det spelade återigen en annan viktig roll Men användningen av molybden har utökats till olika nya användningsområden i takt med att tekniken har utvecklats och den spelar nu en avgörande roll i byggandet och även inom jordbruket.
Molybdendisulfid (MoS2), en av molybdens föreningar, används som smörjmedel vid hög temperatur. Molybdentrioxid (MoO3), en annan molybdenförening, används för att fästa emaljer på metaller. Andra molybdenföreningar inkluderar: molybdensyra (H2MoO4), molybdenhexafluorid (MoF6) och molybdenfosfid (MoP2).
Med hänsyn till dess användning i konstruktionsstål, verktygs- och höghastighetsstål och i gjutjärn, används mer än 50 % av molybden vid tillverkning av legerat stål och järn av molybdenkvalitet. Inom den kemiska komponenten av molybdens användning används det vanligtvis som ett rökdämpande medel och som nämnts som smörjmedel där det presterar exceptionellt bra i jämförelse med andra smörjmedel. Användning av molybden är också viktigt inom jordbruket. Molybden är ett viktigt spårämne för växter och djur och är en väsentlig del av enzymet nitrogenas som hjälper till att omvandla atmosfäriskt kväve till ammoniak. Det är särskilt användbart vid odling av blomkål.
Molybden används främst som legeringsmedel i stål. När det tillsätts stål i koncentrationer mellan 0.25 % och 8 %, bildar molybden ultrahöghållfasta stål som tål tryck upp till 300,000 pund per kvadrattum. Molybden förbättrar även stålets hållfasthet vid höga temperaturer. När det legeras med nickel bildar molybden värme- och korrosionsbeständiga material som används inom den kemiska industrin.
Applicering av molybdenmetall
Vakuumugnskomponent
Molybdenmetallstyrka och kemisk stabilitet gör den idealisk för arbete under höga temperaturer och högt tryck. Det är lättare och billigare att tillverka än andra eldfasta metaller som tantal och volfram. Dessutom är dess ångtryck långt över temperaturintervallet som skapas i många vakuumugnar - ofta lägre än 1 500 grader.
Vakuum- eller högtemperaturugnsdelarna gjorda av molybden inkluderar men är inte begränsade till följande typer:
● Deglar: Spunnen Mo-degel – Sintrad Mo-degel – Pläterad bearbetad Mo-degel – Smidd Mo-degel – Svetsad Mo-degel
● Laddningsbärare, båtar: Mo frame–Mo glödgningsbåt–Mo-bricka–Mo-bärare–Mo-La sintringsbricka
● Skärmningar: Mo-skärmning – Mo-La-skärmning – W & Mo-kompositskärmning
● Fästelement: Molybdenmetallbricka – Molybdenmuttrar
● Silikonugnar: Mo flödesstyrningscylinder – Mo motvikt – Mo krok


Metall Hot Zone
Molybdenmetall används ofta i värmebeständiga och isolerande delar i heta zoner av helt metall i vakuumugnar med temperaturer upp till 1500 grader. Värmebehandlingar för vissa material kräver extremt rena miljöer med högt tryck; Molybdens renhet och stabilitet motstår eller eliminerar effektivt kol- och syreföroreningar. Molybdenmetall heta zoner inkluderar, men är inte begränsade till:
● Värmekammare
● Glödgningsugn
● Diffusionssvetsugn
● Hot Zone för KY
Halvledartillverkning
Vid halvledartillverkning sker jonimplantation vid höga temperaturer i erosiva kammare fyllda med reaktiva gaser och magnetfält. I sådana situationer motstår molybdenlegeringskomponenter reaktion med dopningsgaser och plasmaerosion. Molybden säkerställer att dopningsatomerna skapas exakt och implanteras på kiselskivan. Molybdenjonkällkomponenter resulterar i lägre rengörings- och underhållskostnader.
Många molybdenbaserade halvledar- och elektroniska komponenter inklusive, men inte begränsat till:
● Jonkälla för jonimplantationsutrustning: jonkälla – frontplatta – ändplatta – filamentklämma – filament – repellermod – ljusbågskammare
● Vågledarekomponenter
● LED och elektronisk förpackning kylfläns: Molybden wafer-substrat för LED-chip – MoCu värmespridare – CMC laminat kylfläns
Glassmältningselektrod
Molybdenmetall är en idealisk metall för användning i smältelektroder. Elektroder som används vid glassmältning måste till exempel tåla aggressiva bearbetningsmiljöer med hög temperatur. Molybdenelektroders långsamma erosionshastighet och höga krypmotstånd i smält glas säkerställer försumbar skada från kemisk och dimensionell instabilitet. Dessutom säkerställer molybdens höga elektriska ledningsförmåga hög energitillförsel och produktivitet när ström passerar genom elektroderna.
Molybden tunn film
Molybden tunnfilm är en överlägsen komponent i TFT-LCD-skärmar, solceller och paneler, pekskärmar och relaterade teknologier, på grund av dess låga värmeutvidgningskoefficient, höga kemiska och termiska stabilitet och utmärkta elektriska ledningsförmåga.
Till exempel används tunna filmer av molybden för att tillverka gate-, drain- och source-elektroder av tunnfilmstransistorer. De producerar en hög konverteringsgrad i solenergi. Molybdenfolie uppvisar också utmärkt termisk stabilitet, värmebeständighet och strålningsabsorptionskapacitet, vilket gör den idealisk som strålskydd och en kärnkomponent i en kollimator i CT-utrustning. Dessutom kan den användas för att tillverka båtar för förångningsdeponering.

Molybdenmetall fysiska och mekaniska egenskaper
|
Molybden Metall Fysiska egenskaper |
Molybden mekaniska egenskaper |
||
|
Densitet |
0.369 lb/in3 |
Brottgräns |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Smältpunkt |
4760 grader F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 grad |
|
|
Värmeledningsförmåga |
0.35 cal/cm2/cm grad/sek |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 grad |
|
|
Specifik värme |
0.061 cal/gm/grad |
Förlängning |
|
|
Termisk expansion |
4,9 mikroin/grad x 10-6 |
Hårdhet |
230 dph |
|
Elektrisk resistans |
5,17 mikroohm-cm |
Elasticitetsmoduler |
45 000 ksi |
|
Omkristallisation Temp. |
1100 grader |
||
Molybdenmetallbearbetningsfärdigheter
Molybdenmetallbearbetning
Malning av den brutna malmen genom krossning och malning
Kul- eller stångkvarnar krossar och maler den utvunna malmen till fina partiklar, vilket frigör molybdenit från gånggasen (värdelös sten).
Ytterligare kulfräsning reducerar materialet till konsistensen av ansiktspuder.
Flotation
Det malda malmen/gangpulvret blandas med en vätska och luftas genom luftbubblor i flotationssteget. Den mindre täta malmen stiger i skummet för att samlas upp, medan den tyngre gängan sjunker för att slängas. Flotation separerar metallmineralerna från gänget på detta sätt och - när det gäller koppar/molybdenmalmer - separerar molybdenit från kopparsulfid.
Det resulterande MoS2-koncentratet innehåller mellan 85 och 92 % MoS2. Ytterligare behandling genom syralakning löser föroreningar som koppar och bly vid behov.
Stekning
Rostning i luft vid temperaturer mellan 500 och 650 grader omvandlar MoS2-koncentrat till rostat molybdenit (MoO3)-koncentrat (även känd som teknisk mo-oxid eller tech-oxid) genom de kemiska reaktionerna:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Rostare är eldstadsugnar med flera nivåer, i vilka molybdenitkoncentrat rör sig från topp till botten mot en ström av uppvärmd luft och gaser som blåses från botten. Bilden visar en av nivåerna i en typisk stekare. Stora roterande krattor flyttar molybdenitkoncentratet för att främja den kemiska reaktionen. Avsvavlingssystem som svavelsyraanläggningar eller kalkskrubber tar bort svaveldioxid från utloppsrostgaserna.
Det resulterande rostade molybdenitkoncentratet innehåller vanligtvis minst 57 % molybden och mindre än 0,1 % svavel.
Rheniumåtervinning
En del av biprodukten molybdenitkoncentrat från koppargruvor innehåller små mängder (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Smältning av ferromolybden
Mellan 30 och 40 % av den tekniska Mo-oxidproduktionen vidareförädlas till ferromolybden (FeMo). Oxiden blandas med järnoxid och reduceras med aluminium i en termitreaktion, vilket ger ett ferromolybdengöt som väger flera hundra kilo. Produkten innehåller mellan 60 och 75 % molybden, och resten är huvudsakligen järn. Efter luftkylning krossas götet och siktas för att möta specificerade ferromolybdenpartikelstorleksintervall.
Kemisk produktion från teknisk Mo-oxid
Cirka 20 % av det rostade molybdenitkoncentratet som produceras över hela världen bearbetas till ett antal kemiska produkter. Uppgraderingen utförs:
Genom sublimering för att producera ren molybdisk oxid (MoO3)
Genom våtkemiska processer för att producera ett brett utbud av rena molybdenkemikalier (främst molybdiska oxider och molybdater)
Det senare innefattar upplösning av det rostade koncentratet i ett alkaliskt medium (ammonium- eller natriumhydroxid), följt av avlägsnande av föroreningar genom utfällning och filtrering och/eller lösningsmedelsextraktion. Den resulterande ammoniummolybdatlösningen omvandlas sedan till vilken som helst av ett antal molybdatprodukter genom kristallisation eller sur utfällning. Dessa kan vidarebearbetas genom kalcinering till ren molybdentrioxid.
Tillverkning av molybdenmetall
Molybdenmetall framställs genom vätereduktion av ren molybdenoxid eller ammoniummolybdat.
Den kemiska reduktionen av ren molybdentrioxid eller ammoniumdimolybdat till metall kräver två steg eftersom omvandling direkt till metall frigör värme som hämmar processen.
Det första steget av reduktion till MoO2 görs i temperaturer från 450-650 grader. Det andra steget, där molybdendioxid reduceras till molybdenmetall, görs i temperaturer från 1,000-1,100 grader. Historiskt har båda stegen genomförts genom att "båtar" lastade med pulver trycktes genom rörugnar innehållande en strömmande väteatmosfär.
Roterande ugnar, där pulver matas kontinuerligt genom ett roterande lutande rör i en strömmande väteatmosfär, används vid vissa verksamheter, främst i Asien, i första stegs reduktionsoperationer, där de ger ökad produktionseffektivitet.
Zhenan New Metal Co., Ltd. har alltid fokuserat på forskning och utveckling, produktion och försäljning av metallmaterial. Vår fabrik täcker en yta på 30,000 kvadratmeter och har en komplett uppsättning modern produktionsutrustning. Det har två storskaliga metallproduktionsanläggningar och ett testcenter för metallmaterial. Kvaliteten på de producerade metallmaterialen är pålitlig.


Vårt certifikat






Frågade frågor
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av molybdenmetall i Kina, specialiserade på att tillhandahålla kundanpassad service av hög kvalitet. Vi välkomnar dig varmt att köpa molybdenmetall till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik. Kontakta oss för mer information.
Grafitelektrod operativ hantering, emaljerad tråd för att blinka, emaljerad tråd för puls









